磨损强度
当固体之间发生摩擦、撞击时，相互接触的表面在一定程度上会发生剥蚀。催化剂与分子筛在磨损时，会有微粒从摩擦表面不断脱落和分离，常用磨损强度M(c)表示试样的抗磨损能力。磨损强度的定义为一定时间内磨损前后试样质量的比值。显然M,越大，试样的抗磨损能力就越大。在流化床反应器中，通常以磨损强度为衡量指标。
球磨机法
实验室的球磨机试验装置是基于工业用的球磨机的设计而建立的。但球磨机的作用不光是磨损还有破碎，即试验后的试样除了细球形粒子，还有不规则的颗粒。因而用此法测得的结果不能充分说明流动床和沸腾床中催化剂与分子筛的磨损强度，所以不常使用。
旋转磨损筒法
旋转磨损筒法的设备结构如图3-8所示，规定磨损圆筒内径254mm，长152mm，内装挡板的径向高度为51mm，挡板的长度与圆筒相等，圆筒配加一个顶盖，防止摩擦生成的细粉飞逸，圆筒内壁的翎糙度小于6. 45m0磨损圆筒置于一旋转轴上，使圆筒径向旋转，转速为60r/min，磨损时问为30min，试验装样l00g，样品预处理与压碎强度法相同。试验结束后，过ASTM20号筛。筛上物质的质量为mi，试样质量为ma，则试样的磨损率，精确度为1 %^-7%
改性分子筛①，②和③在柴油中浸渍7d时，与没有在柴油中浸渍的分子筛抗压强度相比较，抗压强度下降不明显，浸渍10d
后有所下降，但仍能达到100N/cm以上，能满足工业应用脱硫剂的抗压强度要求（＞80N/cm）。对该改性Y分子筛进行比表面积及扫描电镜分析，结果表明，成型后的改性Y分子筛内部结构变化不大，分子筛晶体颗粒基本上保持了原有的大小和分布。
A型分子筛的有效孔径随骨架外的金属离子而异，当金属离子为Na时，有效孔径为4A，称为4A型分子筛，用K+取代Na+后，有效孔径变小称为3A分子筛，当Na+有70-80%被Ca2+取代，有效孔径扩大，称为5A分子筛。5A脱蜡，4A干燥（甲，乙，丙烷分离，3A干燥乙烯，丙烯等。
